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为进一步适应绿色、安全、高质量发展的新要求，按照集团创新驱动、高质量发展的统一部署，北衙公司积极推进设备大型化工作，在有效改进矿区安全管理，降低环境承载压力等方面取得了积极成效。

北衙公司原有剥采工程施工设备为常规小型设备而非专业的矿山工程施工设备，存在设备数量多、安全性能较差，整体管控难度较大等问题，严重制约了公司的高质量发展。采矿设备大型化项目的实施，标志着公司一流现代化企业建设迈上了一个新的台阶，同时也是公司所有生产设备大型化、数字化、现代化、智能化的起步。

公司设备大型化项目分两期实施。根据设备投入及配套设施投资估算，项目总投资约4.5亿元，主要设备有钻机6台、挖掘机8台、运矿卡车51辆，辅助设备有装载机、平地机、洒水车等共计14台。

截止目前，一期项目已基本实施完成，受设备制造周期等客观因素影响，除少部分设备未到场，已有多种大型设备投入使用，主要有：一体式潜孔钻机2台，钻孔直径为138-180mm，钻孔深度可达36m；挖掘机8台，斗容分别为4m3、8m3，每种机型各2台；运矿卡车20辆，载重量分别为60吨级和100吨级2种，每种车型各10辆；辅助设备压路机、加油车、洒水车等同时配套投入使用。大型设备投入使用后，通过优化爆破施工管理，提高单点爆破量等方式，目前已达到单次爆破6万m3，可满足准备5-7天铲装需求；通过（配套）辅助设备及时清理废石，逐步营造规范、有序的作业面；通过替换部分原设备，增加洒水降尘频次，降低运输扬尘，胶带供料顺畅性得到有效提升。

设备大型化二期项目将结合剥采工程实际需要及时推进实施，将重点引进孔径和作业效率更高的压轮钻机以及斗容为15m3的电动液压铲和大型专用矿卡，同步推进设备维修场地、供电系统建设等工作。

整体项目实施完成后，将形成以大型、节能型、智能型设备为主，少数中、小型设备配套施工的工作局面。一是将进一步大幅减少设备的数量，有效降低扬尘产生；二是将进一步优化提升爆破实效，有效改变每天2次爆破的频繁爆破现状；三是将进一步有效改变多台铲装设备交叉作业，剥采工作现场混乱和工作区域狭小等现状，提高生产作业效率；四是将进一步有效改善安全现状，降低环境承载压力，为北衙公司实施绿色矿山建设和数字化矿山建设打下坚实的基础。